EROSÃO À FIO
Os princípios básicos da eletroerosão a fio são semelhantes aos da eletroerosão por penetração. A diferença que na erosão a fio, usamos um fio, o qual conduz uma descarga elétrica totalmente controlada. O corte a fio é programado por computador e permite o corte de perfis complexos com EXATIDÃO.
USINAGEM POR ELETROEROSÃO
Atualmente, a eletroerosão a fio é bastante usada na indústria para confecção de placas de guia, porta punções e matrizes (ferramentas de corte dobra e repuxo)
Veja procedimento no qual deve ser seguido par obter melhor resultado.
Seqüência usual de fabricação de ferramenta de estamparia e molde.
1)Compra do aço ferramenta
2)Usinagem de desbaste
3)Alívio de tensões
4)Usinagem pré tempera
5)Tempera á vácuo (neste caso não há necessidade de fazer alivio de tensão após tempera)
6)Alivio de tensões
7)Erosão a fio
8)Polimento (se necessário)
9)Try – out
10)Revestimento superficial (se necessário)
11)Uso
Um cuidado interessante e altamente recomendável para este processo é uma especial atenção na questão de simetria de usinagem. No caso de retirada de punções de blocos temperados, muito comuns principalmente na fabricação de ferramentas para estamparia, um cuidado especial na ordem de alivio de tensões,ajudará a retirada dos punções e muito na prevenção de trincas no bloco e nos punções.
A seguir a sequencia do ciclo:
A – Aquecimento a partir da temperatura ambiente com forno vazio;
B – Temperatura da ordem de 300ºC;
C – Quando o forno estabilizar em 300ºC, carregar as peças;
D – Retomar o aquecimento do forno, até temperatura de Alívio;
E – Temperatura de alívio deve ser 30 a 50ºC menor que o último revenido aplicado, limitado a no mínimo 350ºC. Uma hora é suficiente;
F – O resfriamento pode ser lento, dentro do forno, ou mesmo ao ar, lembrando que meios mais severos de resfriamento podem induzir tensões indesejáveis nas peças.